1.檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
2.觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

4.檢查控制原料配比并混合均勻。
5.檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。
6.檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤滑油潤滑情況。
7.定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動情況。
吹膜機(jī)保養(yǎng)-針對性維護(hù)項目
1.上料機(jī)系統(tǒng)：及時清理過濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無漏氣。
2.擠出機(jī)系統(tǒng)：
① 觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時清理換網(wǎng)器
② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無雜音及過熱情況
③ 檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時清理電機(jī)、變頻器灰塵。
④ 校正熱電偶測量與實(shí)際溫度誤差。
⑤ 校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。
3.模頭系統(tǒng)：
① 開機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。
②開停機(jī)前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。
③停機(jī)后及時覆蓋保護(hù)氈，避免模具損傷。（上吹機(jī)采用此法）
④定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。
⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。
⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。
⑦禁止對模具進(jìn)行焊接、切削。
4.風(fēng)環(huán)維護(hù)：及時清理風(fēng)環(huán)內(nèi)雜物及積塵
5.牽引裝置維護(hù)：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
6.電暈處理器維護(hù)：
① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調(diào)整放電間隙；
② 開機(jī)前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度情況，
③ 及時更換硅膠管。
7.電器維護(hù)
① 保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合符要求，
②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。
③定期清除散熱器灰塵。
④禁止帶點(diǎn)維修核心部件。