如何發(fā)揮小型擠出機的最高性能

同向旋轉雙螺桿擠出機迅猛發(fā)展，其產(chǎn)量、扭矩和轉速大幅度提高，應用日益廣泛。提高同向小型擠出機生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質量和實現(xiàn)設備的多功能化是實現(xiàn)其高性能化的基本要求，也是研發(fā)的難點所在。

提高生產(chǎn)效率

提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉雙螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標之一，它可以通過提高螺桿轉速、增強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。

在相同螺桿轉速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當增加螺桿長度，這些又必然導致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。

增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。

提高扭矩和轉速，需對減速分配箱進行精心設計。要大幅度地提高設備的扭矩指標，必將對傳動箱的設計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。