現(xiàn)代的煉膠系統(tǒng)與傳統(tǒng)煉膠系統(tǒng)比較分析

傳統(tǒng)煉膠系統(tǒng)主要以開煉機(jī)為主雖然它具有質(zhì)量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)。但是它的缺陷也非常多，例如混煉污染嚴(yán)重且效率不高其質(zhì)量無法穩(wěn)定,而且開煉機(jī)無橫向混合，須靠人工搗膠切割，從而造成批間的人為差異，為后續(xù)的擠出加工，造成擠出口型的質(zhì)量波動等等。而與實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)相比，實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)就顯得更具完善。密煉機(jī)克服了許多開煉機(jī)無法克服的難題，例如減少了粉塵的污染，煉膠更趨于自動化等等，更重要的是密煉機(jī)大大的提高了煉膠的速率，它的生產(chǎn)效率是開煉機(jī)的幾十倍!密煉機(jī)的廣泛使用，逐步取代開煉機(jī)成為煉膠的主要設(shè)備。使生產(chǎn)效率有了顯著的提高。

保證密煉機(jī)的正常潤滑極為重要良好的潤滑可是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常并延長設(shè)備使用壽命，各潤滑點(diǎn)潤滑油一定要保證到位，同時保證油量、油壓和潤滑油牌號，油路不得滲漏。

生產(chǎn)結(jié)束后的維護(hù)保養(yǎng)

生產(chǎn)結(jié)束后，密煉機(jī)需經(jīng)15~20min空轉(zhuǎn)后才能停機(jī)?？辙D(zhuǎn)時仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注潤滑油。