開煉機在混煉過程中，混煉質(zhì)量會受到多方面的因素影響，對于這一疑問，東莞寶鼎精細(xì)器械開煉機出產(chǎn)廠家依據(jù)多年經(jīng)歷，并在本來的基礎(chǔ)上對開煉機煉膠辦法進行了改善。改善后的煉膠辦法無論是從功率上，仍是煉膠質(zhì)量上都得到進一步的提升。廣大開煉機用戶能夠依據(jù)自個的實踐出產(chǎn)狀況，量體裁衣的運用到出產(chǎn)中去。

開煉機新版煉膠辦法 ：

1、對所運用的各種填充料進行檢查，假如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)或手感有粗顆粒的不能用，退回。濾橡時發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破后濾過的膠皮，必須從頭過濾。在操作過程中膠料一定不能搞到地上弄臟。

2、適當(dāng)調(diào)低硫化劑與促進劑的用量。

3、出片時留意膠皮溫度，假如發(fā)現(xiàn)膠皮過熱，把每筐膠少放一些攤開使其自然冷卻避免使膠皮燒焦。

4、對機頭膠進行分類保管，能運用的膠料必須在開煉機上加少數(shù)防焦劑與硬脂酸處理后才能運用。

5、合理操控冷卻水溫度天然丁苯50～60度，氯化聚乙烯、三元乙丙膠60～70度。

6、輥距1～2mm簿通5次、三角包3次。

7、假如沒有烘干設(shè)備，發(fā)現(xiàn)受潮的粉狀配合劑一例不能運用。