雙螺桿擠出機的擠出系統(tǒng)與傳動裝置

1、擠壓系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，被螺桿連續(xù)的定壓、定溫、定量從機頭擠出。

（1）螺桿：采用40CrNiMo 鉻鋼合金材料，經(jīng)過碳化，調(diào)質(zhì)，鍍鉻等工藝處理，表面硬度高達HRC60，強硬度，耐腐蝕。其主要的作用是塑化和輸送，本螺桿結(jié)構(gòu)和性能采用的是漸變型螺桿，適用于非結(jié)晶塑料的加工。它對大多數(shù)物料能提供較好的熱傳導，對物料的剪切作用較小，適用于熱敏性塑料和結(jié)晶型塑料。

（2）機筒：采用40CrNiMo 鉻鋼合金材料，耐熱耐壓，耐磨損，耐腐蝕。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，使塑料得到充分加熱和充分塑化，并向成型口模連續(xù)輸送均勻的熔體。

（3）料斗：本擠出機之盛料裝置，由送料斗螺桿均勻送料。

（4）機頭和模具：機頭也稱口模，是擠出機的成型部件，熔融塑料通過它獲得所需制品的截面形狀和尺寸，機頭由合金鋼內(nèi)套和優(yōu)質(zhì)碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型的模具，它的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)為平行直線運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，形成一定的壓力，使塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

2、傳動裝置

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器、軸承等組成。本系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力度較強。