塑料機械小型密煉機行業(yè)的發(fā)展形勢

塑料機械有了明顯的質(zhì)變：工藝流程更加復(fù)雜并具有高度自動化的技術(shù)裝備。因此，提高了對數(shù)學(xué)模型的要求及其與高聚物加工實際條件的一致性。  

在生產(chǎn)管膜的工藝過程中，那些用于制備熔體的傳統(tǒng)機器的結(jié)構(gòu)，如小型密煉機、螺桿擠出機，都有本質(zhì)上的變化(首先是螺桿的幾何尺寸和機筒的工作表面)，采用了新型的過濾器，機頭和薄膜熱處理及牽引裝置等結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)管膜的過程和裝備的改進能提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并且薄膜厚度差下降了50%。

目前的機器制造中，在建造裝備時廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個主要機構(gòu)能獨立地完成最大可能的功能。這不僅可用來提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時裝置和機構(gòu)的有利先決條件。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機筒，可提高擠出機的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

同樣，也解決了成型機頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機傳動，加熱自動化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機、壓機機座等)等設(shè)備單元實際上不改變。a