影響實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)硫化進(jìn)程的四大要素

實(shí)驗(yàn)室平板硫化機(jī)首要用于各種橡塑成品的硫化、壓制，如今小編告知大家，影響硫化進(jìn)程的首要要素有哪些。

1、硫化溫度：若溫度高10℃，小型平板硫化機(jī)的硫化時(shí)刻約縮短一半，因?yàn)橄鹉z是不良導(dǎo)熱體，成品的硫化進(jìn)程因?yàn)槠涓鞑课粶囟鹊膮^(qū)別而不一樣。為了確保對比均勻的硫化程度，厚橡膠成品通常選用逐漸升溫、低溫長時(shí)刻硫化。

2、硫化時(shí)刻：這是硫化技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。時(shí)刻過短，硫化程度不足(亦稱欠硫);時(shí)刻過長，硫化程度過高(俗稱過硫)。小型平板硫化機(jī)只有適合的硫化程度(俗稱正硫化)，才能確保最好的歸納功能。

3、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，小型平板硫化機(jī)能夠到達(dá)的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料外表分出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫景象，請求在盡可能低的溫度下，平板硫化機(jī)或許至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠成品的運(yùn)用請求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量通常不超越3%，在半硬質(zhì)膠中用量通常為20%左右，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。

4、膠料方面：膠料的質(zhì)量和硬度也有影響，膠料質(zhì)量好，厚度薄，簡單硫化;相反的，假如膠料對比好，硫化速度就會對比慢。